Djúpholaverkfæri

BTA sjálfstýrandi borunarferlið getur unnið boranir frá 18 mm í þvermál með hlutföllum lengdar og þvermáls allt að 100 eða meira.
"BTA ferlið - einnig þekkt sem einrörakerfið eða STS - nær yfir djúphola solid borhausa, togborunar- og mótborunarhausa, þrepa og form leiðinleg verkfæri og trepanning höfuð."
Þessar mismunandi gerðir verkfærahausa - hver um sig veitir skilvirkari djúpholaframleiðslulausn en hefðbundnar boranir og boranir - þarf að stilla og beita á viðeigandi hátt til að ná sem bestum árangri og þess vegna stofnaði BTA umsóknarmiðstöð sína.
Mr Barker segir: "Vegna stillingar og gatastærðar getu krefst BTA boranir meira afl en byssuboranir; og á meðan bæði bora úr föstu formi, nota háþrýstikælivökva til að smyrja skurðsvæðið beint og tæma spón frá hausnum á borinn, það er áberandi munur á hönnun byssuborvélar og BTA verkfæris.
Byssuborun notar verkfærahaus úr solid karbít sem er lóðað á rör, þar sem kælivökva er dælt undir þrýstingi að skurðbrún verkfærahaussins.
Spónar eru tæmdar í gegnum djúpa V-laga flaut í borhausnum sem nær til baka meðfram ytra byrði rörsins á milli borsins og boraðs hluta vinnustykkisins.
„BTA kerfið er með stífan borhaus - með annað hvort lóðuðu solid-karbíð eða vísitöluinnskotum - sem er festur við burðar- og fóðurrör.
„Kælivökva er dælt undir þrýstingi að skurðbrúninni á milli ytra hluta rörsins, skurðarhaussins og nýstofnaðs holunnar í vinnsluefninu.
"Þessi þrýstingur þvingar til að spónarnir skolast aftur í gegnum borhausinn, rörið og vélsnælduna til að safna. Í bæði BTA og byssuborakerfum styðja stýripúðar í borhausnum skurðaðgerðina, sem gerir kleift að beita stöðugum matarhraða. beinar og kringlóttar holur í nákvæmri stærð með háum yfirborðsfrágangi sem á að ná."

Stöðugleiki í vinnslu
Mr Barker heldur áfram að útskýra að vegna þess að spónar eru tæmdar í gegnum innri holu BTA borhaussins og -rörsins, þá er ekki þörf á riftun eða grópum; þetta veitir stærra þversnið verkfæra sem eykur stífleika og þar með stöðugleika við skurðaðstæður.
Á sama tíma er dráttarborun BTA-undirstaða ferli sem notuð er til að stækka nákvæmlega núverandi gegnum holur til að viðhalda - til dæmis - stöðugri veggþykkt, umburðarlyndi eða yfirborðsáferð.
Ferlið notar spenntan BTA-borhaus en með slitpúðunum á undan skurðarinnleggunum, þannig að hægt er að draga skurðarverkfærið aftur í gegnum vinnustykkið.
Counterboring er áhrifarík notkun á BTA tækni til að opna núverandi forboraðar holur. Hér getur BTA borhausinn náð nákvæmari þvermál eða sammiðju borholu - eða veitt viðbótareiginleika eins og legu eða olíuþéttingarþvermál.
Þó að hægt sé að nota byssuboranir til að véla holur allt að 0,5 mm í þvermál, byrja BTA göt á 18 mm vegna stærðarinnar sem þarf fyrir borrörið; og eins og áður hefur komið fram, víkkar notkun hausa í trepanning-stíl út BTA-hugmyndina til að bora þvermál allt að 1,000mm.
Greiðsluaðgerðin framleiðir einnig miðlægan kjarna efnis sem hægt er að nota til að búa til fleiri íhluti og það er sérstaklega hagkvæmt þegar unnið er með hágæða efni.
BTA borhausar eru stærri í þvermál en stífa rörið sem þeir eru skrúfaðir í.
Þar að auki þýðir smíði verkfærsins að hægt er að bora það til að bora erfið efni eins og framandi stálblendi og ryðfríu stáli - og með skarpskyggni sem er margfalt meiri en hefðbundnar borgerðir.

Sjálfvirk verkfæraskipti með löngum verkfærum fara fram með því að nota upptökutímarit og prismatískt verkfæraskipti.
Með litlum borþvermál er kælivökvinn borinn í gegnum fræspindlinn með kælivökvaþrýstingi upp á max. 200 bar. Með stærri borþvermál skiptir kælivökvamagnið sköpum.
Djúpholaborun er sérstaklega erfið með efnum eins og Inconel eða títan, vegna þess að vísitöluinnleggin verða fyrir miklu sliti. Þetta krefst þess að vélaframleiðandinn búi yfir alhliða sérfræðiþekkingu.
Þökk sé verkfæratímaritinu í vinnslustöðinni er hægt – án mikillar aukavinnu – að nota mismunandi borverkfæri á mismunandi stigum þegar unnið er á mjög djúpum holum.
Hægt er að gera hvaða holu sem er á hvaða stað sem er á skömmum tíma. Þetta veitir sveigjanleika til að framkvæma mismunandi vinnsluþrep í röð.
Grunnform innri vinnslu er borun. Í borunarskilmálum eru holur með þvermál á milli 0.2 og 500 mm og bordýpt sem er venjulega meiri en þrisvar sinnum þvermál almennt talin vera „djúp“ göt.

Sérstakar áskoranir kalla á sérstök verkfæri
Ævarandi áskoranirnar í tengslum við djúpholaborun eru hvernig á að koma kælandi smurefni á skurðbrúnina, hvernig á að fjarlægja spæni með jöfnum hraða og hvernig á að búa til beinustu mögulegu holuna. Með djúpholaborunaraðferðum samanstendur borhausinn við hlið raunverulegs aðalskurðarhlutans (aðallega einstakur skurðbrún eða sá sem samanstendur af skiptanlegum skurðarinnleggjum) af aukaskurðbrún og viðbótarstýrisræmum. Þetta fyrirkomulag tryggir að borkronan sé studd við vegg holunnar, sem eykur nákvæmni og auðveldar að miðja borann á meðan á ferlinu stendur. Stuðningurinn sem borinn veitir framleiðir einnig sléttandi áhrif, sem bætir yfirborðsgæði inni í holunni.

Mismunandi ferli
Djúpholaborunarferli er skipt í tvo meginflokka, eftir því hvort spón eru fjarlægð að utan eða innan. Ytri flísahreinsun tengist aðallega byssuborun og, sjaldnar, tvíhliða djúpholaborun, þar sem kælandi smurefni er borið inn í skurðbrúnina um inntaksgöt á boranum og flís/kæli smurefnisblandan er flutt í burtu meðfram V. -laga lengdarrauf í verkfærinu. Þetta ferli er venjulega notað til að bora þvermál á milli 0,5 og 40 mm. Annar valkostur, við borþvermál 16 mm og yfir, er BTA ferlið. Þetta er eitt af ferlunum þar sem flís/kæli smurefnisblandan er flutt í burtu innvortis. Kosturinn við ferla þar sem flísar eru fluttar burt innanhúss er að flísar sem fara út komast ekki lengur í snertingu við yfirborð holunnar og geta því ekki skemmt hana. Útkastarborar, sérstakt form af BTA bita, má nota í þvermál sem eru um það bil 25 mm og hærri miðað við tveggja pípa fyrirkomulag. Þessir borar eru með viðbótarúttak fyrir smurefni fyrir kæliefni í kringum brún borhaussins og hluti af smurolíu er borinn beint inn í innra rörið í gegnum hringstút. Þetta skapar undirþrýsting í fremri hluta borsins, sem flýtir fyrir að flís/kæli smurefnisblöndun sé fjarlægð.

Samþætt vinnsla
Með afar djúpum holum eða efnum þar sem vinnsla er erfið, krefst óhófleg slit á verkfærum oft að borað sé í áföngum með mismunandi lengdum en sama þvermáli. WFL MILLTURN vinnslustöðvar bjóða upp á afgerandi kosti að því er varðar þessa tegund vinnsluþrepa. Fyrir það fyrsta má geyma og geyma hin ýmsu borverkfæri sem notuð eru tilbúin í verkfæratímaritinu; þetta lágmarkar truflanir og handvirka ferla á sama tíma og staðsetningarnákvæmni er verulega bætt. Svo ekki sé minnst á þá staðreynd að ósvikin sexhliða djúpholavinnsla er aðeins hægt að framkvæma við eina klemmuaðgerð eða tvær að hámarki.

Sjálfvirk vinnustykkismæling og aðlögunarstýring
Vegna stórrar verkfæraútskots eru djúpboraðar holur háðar fráviki á miðju holu sem eykst með holudýptinni. Ekki er hægt að útrýma þessum vinnsluvillum að fullu, jafnvel þegar unnið er á MILLTURN vélum. Frávik holumiðju eru mæld með snjöllum mælingum í vinnslu eftir að djúpholaborun er lokið. Þetta er annað hvort framkvæmt með framlengdum mælinema eða með úthljóðsmælingu á veggþykkt, sem felur í sér að þykkt veggsins er mæld á ýmsum ummálsstöðum og reiknaður út miðja miðjuholið. Nýir klemmupunktar eru síðan framleiddir á vinnustykkinu sammiðja við gallaða djúpboruðu holuna með snúningsfræsingu. Þetta gerir kleift að framkvæma allar síðari vinnsluferla með mjög nánu formi og staðsetningarþoli gagnvart djúpu boruðu holunni. Kostirnir eru augljósir. Uppsetningartími styttist gífurlega og öll frágangur vegna aflögunar sem stafar af