Algeng vandamál og lausnir í vinnslu
1. Þvermál svitahola er minnkað
Orsakir: hönnunargildi ytri þvermáls breiðara er of lítið; skurðhraði er of lágur; fóðurhraði er of mikill; helsta sveigjuhorn rýmisins er of lítið; val á skurðarvökva er ekki viðeigandi; slitinn hluti rýmisins er ekki slitinn meðan á mölun stendur og teygjanlegur bati dregur úr ljósopinu; þegar reaming stálhlutar eru gerðir, ef vasapeningurinn er of stór eða bjálkurinn er ekki beittur, er auðvelt að framleiða teygjanlegan bata, þannig að ljósopið minnkar og innri gatið er ekki kringlótt og ljósopið er ekki hæft.
Lausnir: breyttu ytri þvermáli kuðilsins; auka skurðhraða; draga úr fóðurhraða; auka megin sveigjuhornið; veldu olíubundna skurðvökva með góða smurningu; skiptu um reamers reglulega og malaðu skurðhluta rimmunnar rétt; þegar hannað er stærð bjargvélarinnar, íhugaðu ofangreinda þætti eða taktu gildi í samræmi við raunverulegar aðstæður; gerðu tilraunaskurð og taktu viðeigandi ráðstafanir til að skerpa á kuðlinum。 Djúparholuborun og leiðinleg vél
2. Þvermál svitahola eykst
Orsakir: hönnunargildi ytri þvermáls breiddarvélarinnar er of stórt eða reaming skurðurinn hefur burr; skurðhraði er of mikill; fóðurhraði er óviðeigandi eða vinnsluafsláttur er of mikill; aðal sveigjuhorn' er of stórt; bjargvætturinn er beygður; bjargvættur brúnin er föst með flís moli; sveifluvillan við reaming edge er út af umburðarlyndi meðan á mala stendur; skurðvökvinn er ekki valinn rétt; Yfirborð taper shank er ekki þurrkað hreint eða keilulaga yfirborðið er skemmt þegar þú setur upp hitari; Eftir að slétt skottið á tappaskaftinu er komið á móti og sett upp í snælda vélatækisins truflar taper á tappaskaftinu; snælda er bogin eða lega snælda er of laus eða skemmd; bjargvætturinn svífur ósveigjanlegur; kraftur beggja handa er ójafn þegar skaftið er öðruvísi en vinnustykkið og þegar rjóma er gatið með höndunum, sem fær bjargvélina til að hrista til vinstri og hægri.
Lausnir: samkvæmt sérstökum aðstæðum skaltu draga úr ytri þvermál rýmisins; draga úr skurðhraða; stilltu fóðurhraða rétt eða lækkaðu vinnslustyrkinn; minnkaðu almennilega sveigjuhornið rétt til að rétta eða rusla bólstraranum sem ekki er hægt að nota; snyrtu bjargvélina vandlega til að vera hæfur með oilstone stjórna sveifluvillu innan leyfilegs sviðs; veldu skurðarvökvann með góða kælingu; áður en þú setur upp bjargvélina, verður að stilla tapparásina á vélinni og vélarbúnaðinn. Olíubletturinn inni í taperholinu skal hreinsa upp og höggin á yfirborði keilunnar skulu fáguð með olíusteini; sléttur skottur á bjargvélinni skal mala og aðlaga skal aðalásinn eða skipta um hann; fljótandi chuck skal aðlagast að nýju og coaxiality verður aðlagað; skal huga að réttri aðgerð.
3. Reamed innri holan er ekki kringlótt
Orsakir: bjargvætturinn er of langur og stífur, sem veldur titringi við reaming; helsta sveigjuhorn rýmisins er of lítið; skurður brúnar er þröngur; reaming vasapeningurinn er hlutdrægur; það eru eyður og krossgöt á innra holuyfirborðinu; það eru sandholur og loftholur á yfirborði holunnar; snælda legan er laus, það er engin leiðarhylja, eða úthreinsunin á milli fjarlægðarinnar og leiðarhylkisins er of stór og vinnustykkið er vansköpuð eftir affermingu vegna þéttrar spennu þunnveggs vinnustykkisins.
Lausnir: hægt er að nota rýminn með ójafna tónhæð fyrir kuðarann með ófullnægjandi stífni. Uppsetning búnaðarins ætti að samþykkja stífa tengingu til að auka megin sveigjuhornið; velja ætti hæfa bjálkann til að stjórna þolstöðu holunnar í forvinnsluferlinu; bjargvélin með misjafnan tónhæð ætti að nota með lengri og nákvæmari leiðarhylki; velja hæfa eyðuna; þegar bjargvélin með jöfnum vellinum er notuð til að ríma nákvæmari göt, ætti að nota snælda vélarinnar Ef úthreinsunin er stillt ætti að vera úthreinsun leiðarhylkisins hærri eða nota ætti viðeigandi klemmuaðferð til að draga úr klemmukraftinum .
4. Staða nákvæmni reamed holu er út af umburðarlyndi
Orsakir: leiðarhyljan er slitin; neðri enda leiðarhylkisins er of langt frá vinnustykkinu; lengd leiðarhylkisins er stutt, nákvæmni er léleg og snælda legan er laus.
Lausnir: skiptu um leiðarhylkið reglulega; lengdu leiðarhylkið til að bæta samsvarandi nákvæmni milli leiðarhylkisins og rýmisins; lagfærðu tímanlega vélarnar og stilltu úthreinsun snældunnar.