Djúp holuvinnsla er í lokuðu eða hálf lokuðu ástandi, þannig að ekki er hægt að sjá skurðarástand tólsins beint. Sem stendur getum við aðeins dæmt hvort skurðarferlið sé eðlilegt með því að hlusta á hljóðið, skoða skurðinn, fylgjast með álagi vélarinnar, þrýstimæli, snert titringi og öðrum fyrirbærum.
Ekki er auðvelt að dreifa skurðhita: djúpholuframleiðendur benda á að 80% skurðarhitans sé tekið í burtu með flögum í almennu skurðarferli, en aðeins 40% við djúpborun. Verkfæri eru stór hluti skurðarhitans, sem er hægur í útbreiðslu og auðvelt að ofhitna. Skurðurhiti getur náð 600 gráðum. Það verður að taka upp þvingaða og árangursríka kælingu.
Ekki er auðvelt að losa flís: vegna dýptar holunnar og langrar brautar sem flögurnar fara um, eru þær tilhneigðar til að stíflast, sem leiðir til bilunar verkfæra. Þess vegna ætti að stjórna lengd og lögun flísanna og framkvæma skyldubundna flutning flísanna.
Stífni tæknikerfis er léleg: vegna takmarkana á ljósopstærð er lengd og þvermál holunnar tiltölulega stór, borpípan er þunn og löng, stífni er léleg, titringurinn er auðvelt að eiga sér stað, borholan er auðvelt að víkja, svo stuðningsleiðbeiningin er mjög mikilvæg. Þetta er meira áberandi í byssuborunarvélar.
Viðhald djúps holuborunarvéla - Framleiðendur djúps gatar segja þér:
Í fyrsta lagi: Veldu rétt umhverfi til notkunar
Vinnuumhverfi NC rennibekkur (svo sem hitastig, raki, titringur, aflgjafi, tíðni og truflun) mun hafa áhrif á eðlilega notkun vélarinnar. Þess vegna ætti að fylgja nákvæmlega uppsetningarskilyrðum og kröfum sem tilgreindar eru í tækjatækniforskriftinni þegar þú setur upp vélbúnaðinn. Þegar efnahagslegar aðstæður leyfa ætti að setja CNC rennibekki einangrað frá venjulegum vélrænum vinnslubúnaði til að auðvelda viðhald og viðhald.
Í öðru lagi: NC rennibekkurinn ætti að vera búinn NC sérfræðingum í kerfisforritun, rekstri og viðhaldi.
Þessir starfsmenn ættu að þekkja til vélrænna, tölulegra stjórnkerfa, aflmikilla búnaðar, vökva, pneumatískra og annarra eiginleika vélaverkfæranna sem notuð eru, og rekstrarumhverfisins, vinnsluskilyrða osfrv., Og geta notað CNC rennibekkinn rétt í samræmi við kröfur vélaverkfæranna og kerfisleiðbeiningar.
Í þriðja lagi: Hreint í tíma:
Til dæmis hreinsun loftsía og rafmagnsskápa og hreinsun prentplata.
Í fjórða lagi: Skoðun á snúru vélbúnaðarins skoðar aðallega snúru sem hreyfist saman, slæm snerting við beygju, brotin lína og skammhlaup.
Í fimmta lagi: Í sumum CNC kerfum eru CMOS íhlutir notaðir í parametric minni og geymsluinnihaldi er viðhaldið af rafhlöðu þegar rafmagnið er slökkt.
Þegar lágspennuviðvörun á sér stað verður að skipta um rafhlöður tímanlega og fara fram með þeim skilyrðum að stjórnkerfið sé orkugjafi. Annars tapast geymsluþættir og CNC kerfið virkar ekki.
Í sjötta lagi: Langtíma viðhald án CNC rennibekk.
Þegar CNC rennibekkurinn er aðgerðalaus ætti CNC kerfið að vera orkumikið oft og vera tómt þegar rennibekkurinn er læstur. Í rigningartímabilinu þegar loftraki er mikill ætti að veita rafmagni á hverjum degi og raka í NC skápnum ætti að hrekja í burtu með upphitun rafhlutanna sjálfra, til að tryggja stöðugleika og áreiðanleika rafeindabúnaðarins .