Gun-bora táknar háþróaða og skilvirka holuvinnslu tækni. Ein helsta vinnsluleiðbeiningin er að vinna úr djúpum holum með þvermál minna en 40 mm og stórt hlutföll. Sameiginleg holu dýpt er 10-150 sinnum af þvermál tækisins. Með framgangi tækjabúnaðar og tækjatækni eru bylgjuborar meira og meira notaðir við vinnslu örkhola undir 3 mm. Við vinnslu olíudælunnar eru lækningatæki, moldar tunnur, sérstakir skeri, vökva og aðrar atvinnugreinar, byssu bora kerfi dæmigerð vinnsla með djúpum holum með smá þvermál og nákvæmlega grunn holur. Um þessar mundir er í vinnslu vatnskældu holur af sérstökum skeri, skurðaðgerðartækjum og mótum, djúpur holur með miklum þvermál með stórt stærðarhlutfall, algengari.
Þýska TBT heildar carbide byssu bora (_1.4mm; _1.7mm)
Í vinnslu byssu bora, með aukningu á hlutfalli lengd í þvermál og lækkun þvermál, mun erfiðleikar vinnslu aukast í mismiklum mæli. Vegna vinnslu meginreglu byssu bora kerfi, þörfina á sjálfvirkum afl flís flutningur og einstaka tækni uppbyggingu, machining þættir eins og tól stífni, klippa vökva aflflæði og núll lengd tengd vélbúnaður vél tól er mjög krafist í vinnsla á djúpum holum með stórt hlutföll. Sérstaklega þegar gatið er minna en 3 mm er frammistöðu sérstaklega áberandi. Gögnin sýna að á sama þrýstingsstigi mun einingartími flæðishraða skurðarolíu sem nær skurðarsvæðinu í gegnum kælinguhraða bylgjuborunarpípunnar minnka ólínulega þegar boraldsdýptin fer yfir 40 sinnum af þvermál þvermálsins, sem er aðeins 60% -70% af eðlilegu stigi. Flísbrotin, flís flutningur og tól smurning í vinnslu machining eru mismunandi mjög. Gagnleg áhrif.
Þegar þvermálið er minna en 3 mm, sérstaklega þegar gatið er minna en 2 mm, er fullkominn vinnsluþykkt um það bil 30-40 sinnum lengri en hlutfallið í lengdinni. Allt carbide byssu bora með innfluttum vörumerki suðu-frjáls tækni er notað með öllum skeri (bæði skútu höfuð og skeri stilkur eru karbít). Hámarkið sem ekki er studdur hangandi lengd borunarpípunnar sem leyfir skúffunni er venjulega um það bil 60-80 sinnum þvermál skúffunnar.
Til að fá betri öryggi og áreiðanleika ef stærri vinnsluþykkt er þegar vinnslulengd er minni en 3 mm eru eftirfarandi tillögur lagt til:
1. Íhuga tvíhliða fóðrun eða tveggja tíma klemmu og snúa að teikningu dýpi vídd.
2. Sameinað karbít byssu bora er samþykkt, sem er skipt í tvö stig til að draga úr vinnslu erfiðleikum seinni áfanga langur skútu.
3. Að tryggja einsleitni og samkvæmni efnisuppbyggingarinnar við vinnslu getur verulega bætt verkfæralíf og vinnsluhagkvæmni og dregið úr tjóni um óvart.
4. Samkvæmt núverandi tæknilegum og tæknilegum skilyrðum hefur hámarks virkan lengd alhliða karbít tól stangir sem hægt er að aðlaga á heimsvísu (að undanskildum ekki flís flutningur gróp og styrkja kafla) hefur mikla takmörk, svo sem að þvermál 1,5 mm mun ekki fara yfir 500 mm, sem einnig verður mikilvægt skilyrði til að takmarka hámarksborun dýptar, og það ætti ekki að vera fjöldi aðlögunar og vinnslu dæmi.
5. Sérstök vélbúnaður ætti að vera notuð til að tryggja að virkur lengd skútu stangarinnar sé eins lítil og mögulegt er með hönnun hólfsins og aksturshandbókarbúnað í sérstöku verkfærum.
Þegar vinnsluþvermálið er meira en 3 mm, er fullkominn vinnsluþykkt almennt um það bil 150 sinnum af lengdargildi. Verkfæri sem notuð eru eru soðnar carbide byssu æfingar, og stuðningur fjarlægð bora pípa er yfirleitt um 40 sinnum af þvermál tækisins. Til vinnslu holur yfir þessa forskrift er hægt að gera hágæða sveiflu byssu æfingar. Bora dýptin sem samsvarar skilgreiningunni á tækinu, með því að nota bora pípu stuðning, má vinna til nauðsynleg vídd dýpt í einu.
