Djúpholuvinnsla hefur verið mikið notuð í moldiðnaði, sem leysir vandamál lítilla holu og langa holu sem ekki er hægt að leysa með venjulegri borvél. Vinnslukostnaður deyðarinnar lækkar í raun. Djúpholuvinnsla er vinsæl leið til vinnslu vinnustykkis. Veistu hverjar eru algengar leiðir til að vinna í djúpum holum?
Sú fyrsta er hefðbundin borun, sem er tiltölulega einföld vinnsluaðferð við bitabyggingu. Inngangur skurðarvökva er einfaldur og þægilegur. Það getur búið til bora með mismunandi lengd og þvermál, sem er þægilegt að laga sig að mismunandi stærðum holuvinnslu. Að nota langar og stuttar snúningsæfingar í sambandi við boranir til að fjarlægja græðlingar og lengja boranir skref fyrir skref er dæmigerð vinnslutækni við djúpholuvinnslu flókinna skelhluta flugvéla. Rétt er að taka fram að hefðbundin borun er enn beitt verkfæri til að vinna djúpholu með þvermál minna en 6 mm.
Annað er byssubor, sem kemur frá framleiðslu byssutunnu. V-gerð holur borpípa með einum framkanti og sjálfstýrðri aðgerð er notuð til að fjarlægja flís. Undir aðgerð þrýstidælunnar fer skurðvökvinn fyrir djúpa holuvinnslu inn í innri rás borpípunnar í gegnum inntakið, rennur til skurðarhluta borholunnar til að kæla og smyrja og ber síðan borskurðana í gegnum V-gróp milli borpípunnar og holuveggjarins og losnar síðan frá útrásinni. Nú er byssuborunarkerfið aðallega notað í vinnslutækni með þvermál minna en 20 mm.